高速硬(ying)拉床對主要部件(jian)通過三維建模、三(san)維分析，采用先進(jin)的制造工藝🥵手段(duàn)，此型号拉床加工(gōng)效率高，工件單件(jiàn)加工成本大幅降(jiang)低，可帶自動上下(xià)料機械手連線㊙️生(sheng)産。該拉床主要針(zhēn)對熱後工件的内(nei)孔、内花鍵及🌈各種(zhǒng)不同形狀内齒進(jin)行整形加工；工件(jian)被拉削部位的最(zuì)高硬🙇🏻度可達HRC60以上(shang)，此機床是提高工(gōng)件的内孔、内花鍵(jiàn)、内齒輪等表面粗(cu)糙度和齒形精度(du)的關鍵設備。
高速(su)硬拉床是以數字(zì)化制造技術為核(hé)心的機電一體化(hua)機✉️床💰，通常由控制(zhi)系統、伺服系統、機(ji)械傳動系統及其(qí)⭐它輔助系統組成(cheng)，在其實際應用中(zhong)，交流伺服系統已(yi)明顯占據了一定(ding)的優勢。用磨削切(qie)削或者特種加工(gōng)方法加工各種金(jīn)屬工件🔞，從而可以(yǐ)讓它變成符🏃♂️合要(yao)求的幾何形狀質(zhì)量尺寸。
在進行高(gāo)速硬拉床拉削前(qian)要注意以下事項(xiàng)：
1、若加工表面有氧(yǎng)化皮層或其它垢(gòu)物，應在拉削前采(cǎi)🍓用噴砂🤩或🌈酸洗等(deng)方法除去。
2、工件形(xíng)狀應盡可能簡單(dān)，孔壁厚薄應盡量(liang)均勻，以免拉削後(hou)的孔表面發生變(bian)形，影響精度。
3、拉削(xuē)時的基面必須平(píng)整光滑，并應為前(qian)一工序的🌈鑽🏃♀️孔基(ji)🙇♀️面😍，否則應采用球(qiú)面支承夾具。
4、毛坯(pī)表面的冷硬層應(ying)避免直接和拉刀(dāo)刃口直接觸🙇♀️，否則(ze)會❓使刀齒迅速磨(mó)鈍，因此一般在拉(la)削前都需先經過(guo)其它🌈切削，但如采(cǎi)用輪芭式拉刀或(huo)綜合輪切式拉刀(dāo)，由于齒升量較大(dà)♻️，刀齒刃口能切入(rù)冷👣硬層表面内，故(gù)有可能直接在毛(máo)壞表面💔進行拉削(xue)。
5、對于較短工件，其(qí)長度小于拉刀兩(liǎng)個齒距時，可用夾(jia)具把幾個工件緊(jǐn)固在一起拉削，但(dan)必須注意将工件(jian)夾緊🥰，不使松動，否(fǒu)則會損壞拉刀刀(dāo)齒。
6、工件硬度在HB180-210之(zhi)間時，經拉削後能(neng)得到較好的表面(mian)質量⭐，如低于HB170或高(gao)于HB240JF，都必須進行預(yù)先熱處理，改變硬(ying)度，改善🍓切削性能(néng)。
7、拉削前孔徑必須(xū)保證一定的幾何(he)精度。拉刀前導部(bù)應能穿入孔内，穿(chuān)不進或隻穿過一(yī)半時，是不能進行(háng)拉削🚶的，否則會💯造(zào)成拉刀彎曲或折(shé)斷。一般要求孔的(de)精度能達到H11-H13之間(jian)，拉削✂️前的工件表(biao)面粗糙度不宜過(guò)✉️小，一般在⛱️Ra1.6-6.4微米。
8、拉(lā)削前孔兩端要進(jìn)行倒角，以免毛刺(cì)影響拉刀的通過(guo)❌及工件的定位。
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